鸿瀚与您一起瞧瞧石油炼制的曲折工艺。

石油是由碳、氢、氧、硫、氮、金属等元素组成的各种有机化合物的复杂混合物，其中大部分是“烃”类。在石油炼制过程中，原油中的“烃”类经过“蒸镏”等物理方法以及“催化裂化”，“催化加氢”等化学方法，就可以提炼出各种各样供我们直接使用的汽油、柴油、航空煤油、白油、环烷油、石蜡油等产品。KN4006环烷油供应商南京鸿瀚表示石油的炼制过程是很复杂的，它的基础原理包括简单的物理蒸馏原理，也包括复杂的化学过程。一般情况下，可以把石油的炼制划成三次加工进行，这三次加工也常常被人们称为石油炼制的“三部曲”。

第一部曲：

原油蒸馏 炼油厂的“蒸馏”车间由分馏塔、加热炉和换热设备组成。每座“分馏塔”里上下又分成若干“段”，每个“段”都可以准确地控制温度。“分馏塔”内的物流量、温度、压力等参数，都显示在仪表盘上，再通过计算机集中控制，从而实现自动控制和人工操作。从油田经过脱水后的原油，通过地下管网源源不断地输送到这里，进入炼化程序。第一关要用电和化学方法脱盐、脱水、脱酸，再进入“常压分馏”塔进行原油的初次加工。通过“管式加热炉”，经过“换热器”预热后，进入温度控制在300~400℃以内的“加热炉管道内加热。通过加热，较轻的原油成分被“汽化”上升，在不同温度下冷凝形成汽油、煤油、柴油等，有的保持液态往下流，较重的成份在塔底流出，从而使原油在“分馏塔”内达到分离的目的。那些重油可进入在真空状态下操作的“减压蒸馏塔”里，进一步分馏成各种“润滑油”和“燃料油”馏分，比如环烷油、石蜡油、白油。上述石油的热蒸馏物理方法，被称为一次加工。炼油厂的常压蒸馏能力，就是这座炼油厂的加工能力。

第二部曲：

催化裂化 催化裂化工艺的诞生是炼油工艺技术非常重要的成就。所谓催化裂化，就是在催化剂作用下进行的裂化反应，同热裂化相比，轻质油的产率更高，汽油的辛烷值更高，柴油的安定性也比较好，并且同时产生大量富含烯烃的液化气，是很好的有机化工原料。直到现在，催化裂化仍然是大多数炼油厂主要的二次加工工艺。“催化裂化”应用最为广泛的加工工艺，将重油在“加热炉”管道中加热，达到一定温度后，导入装有“裂化催化剂”的“反应器”中，通过催化作用，油气会很快发生复杂的化学反应，使“大分子烃类”裂化为“小分子烃类”。裂化后的产物再进入“分馏塔”分馏，用这种方法提炼出的汽油称“催化裂化汽油”，是成品汽油的主要调和组分。

第三部曲：

延迟焦化 延迟焦化是一种热裂化工艺，其主要目的是将高残碳的渣油转化为轻质油。它是目前世界上渣油深度加工的主要方法。焦化过程按其焦化方法可分为釜式焦化、平炉焦化、延迟焦化、接触焦化和流化焦化等。目前，主要的工业形式是延迟焦化和流化焦化，世界上85%以上的焦化处理能力都是延迟焦化类型。焦化装置一般情况下由以下八部分组成：焦化部分、分馏部分、焦化气体回收和脱硫部分、水力除焦部分、焦炭的脱水和储运部分、吹气放空系统部分、蒸汽发生部分和焦炭焙烧部分的。