橡胶填充油依据其化学性质和物理性质一般可分为石蜡基橡胶油（CP>50%）、环烷基橡胶油（CN=30%~45%）和芳香基橡胶油(CA>35%),遵循物质相似相容原理，芳香基橡胶油主要用于SBR和BR充油胶的生产，还可用于NR和CR等橡胶制品的生产。石蜡基橡胶油主要用于EPM、EPDM和HR等充油橡胶的生产;环烷基橡胶油主要用于SBS、SBR和BR充油橡胶的生产。
不同烃结构的橡胶填充油,其物理化学性质有较大的差异,与橡胶之间的物理亲和性能也就不同,这种亲和能力是基于相似相容的原理。

                        KP6030石蜡基橡胶油
从原料油来源看,石蜡油生产厂家介绍石蜡油和环烷油分别是采用相应的石蜡基原油和环烷基原油经过适当的精制工艺专门生产的精制油,而芳烃油则是这些原油在传统的溶剂精制过程中的副产品高芳烃抽出油。三者相比,石蜡油和环烷油的PAHs含量低,芳烃油中PAHs的含量则很高,颜色深、污染性大,必须经过精制脱除PAHs才能用于有环保要求的橡胶制品,而且只能用于深色橡胶制品。从加工工艺看,与采用精炼程度高的工艺(如高压加氢)相比,采用精炼程度低的工艺(如传统精制、缓和加氢)生产的石蜡油和环烷油的PAHs含量高,而用相同工艺生产的石蜡油的PAHs含量比环烷油低,且工艺条件相对缓和,但要生产符合环保法规要求的橡胶填充油,仍需要认真地优化工艺。

                        KN4006环烷基橡胶油
芳烃油主要用作制造轮胎的丁苯橡胶填充油,环保法规的出台首先直接针对轮胎行业。丁苯橡胶用油只有两个选择,一是使用符合环保法规的高芳烃油即环保型芳烃油,二是寻找芳烃油的合适替代物。随着炼油加氢工艺的普遍使用,部分溶剂精制工艺已被替代,使得芳烃油的产量大幅降低,难以满足需求,因此,业内更多寄希望于寻找合适的替代产品。环烷油有类似芳烃碳的环烷结构,具有较强的极性,与丁苯橡胶有良好的相容性;其PAHs含量相对较低,并且可通过选择严格的精制工艺除去含有的PAHs,以达到欧盟环保指标要求,因此,目前许多企业都在尝试使用对环境友好的环烷油作为轮胎用橡胶填充油。