1. 全加加氢生产润滑油基础油工艺的优缺点
优点：加氢处理过程通过加氢反应使油品馏分中的多环芳烃、少环短侧链芳烃等非理想组分转化成理想组分或裂化成低沸点馏分而除去，从而大大降低了基础油产品质量对原油质量的依赖性，扩大了油品生产的原料来源。
缺点：与溶剂精制基础油相比，加氢基础油有一个明显的缺点是氧化稳定性差。特别是加氢基础油的光稳定性较差，这已严重成为制约加氢油发展的一个重要因素，在某种程度上限制了加氢基础油的应用推广。从国内外公开的资料来看，只要是经过苛刻反应条件生成的加氢油，虽然精制深度很高，原料中的硫、氮杂质脱除的很干净，粘度指数也有很大改进，但在有氧及光照情况下，油品都会变质：颜色加深、变浑、产生雾状絮凝物，最后形成沉淀。这种变质即便在常温下也进行得很快，不仅大大恶化油品的外观质量，也会影响其使用性能。全加氢生产工艺的生产设备投资大，氢耗高，因此在一定程度上提高了生产成本。

2. 润滑油基础油老三套生产工艺的优缺点
优点：目前，由于老三套生产润滑油基础油工艺非常成熟，年生产量大等优点，不论国内还是国外，老三套传统工艺依然有其不可完全取代的优势。多年来，我国在扩大润滑油生产能力的同时，对老三套进行了以节能降耗、提高经济效益为主旨的多项技改，已取得明显效果。
缺点：由于原料烃组成不良，采用“老三套”润滑油生产工艺很难生产出粘度指数高、挥发度低、氧化安定性好的优质润滑油基础油，难以满足高质量润滑油的要求。

3. 缓和加氢与传统老三套组合工艺
由于环烷油具有较高的酸值，采用传统的工艺如碱洗、溶剂精制等很难处理，精制时溶剂及白土用量大，通常糠醛萃取溶剂比为3~4：1，有时高达6：1，白土用量5%~10%或更高，因此精制油收率低、加工费用高。并存在设备腐蚀、油品易乳化等缺点。故在溶剂精制前都采用了缓和加氢预精制工艺。其次，环烷油腊含量很低甚至不含腊，因此，在生产某些对粘温性要求不高的润滑油产品时可以省去脱蜡工艺。
综合考虑，在采用高酸环烷油生产环保橡胶油过程中适合采取缓和加氢工艺与传统老三套相结合的方式，即加氢脱酸-糠醛精制-白土精制工艺。该工艺既可以最大限度利用现有工艺、降低成本，又能生产出优质环保橡胶油，是现阶段实际可行的生产工艺。